緊盯環(huán)節(jié) 放大細(xì)節(jié)

——南京三方化工設(shè)備監(jiān)理有限公司設(shè)備監(jiān)理紀(jì)實(shí)

    □ 趙清萬

    時(shí)至今日，南京三方化工設(shè)備監(jiān)理有限公司（以下簡稱南京三方）的全體員工仍然記得這樣一項(xiàng)榮譽(yù)。

    3年前，南京三方對云南沾化50萬噸/年合成氨項(xiàng)目的主要靜設(shè)備和動設(shè)備進(jìn)行了全過程監(jiān)理，動靜設(shè)備均一次試車成功，監(jiān)理效果顯著，受到了委托方和業(yè)主的充分肯定。特別是本次監(jiān)理的氣化關(guān)鍵設(shè)備和HPHT飛灰過濾器，其制作質(zhì)量受到國內(nèi)外專家的良好評價(jià)，并被鑒定為國際先進(jìn)水平。

    云南沾化50萬噸/年合成氨項(xiàng)目采用了當(dāng)今世界先進(jìn)的殼牌粉煤氣化技術(shù)生產(chǎn)合成氨，是第一個建成的世界最大的以煤為原料的大型合成氨裝置。

    該項(xiàng)目以當(dāng)?shù)爻霎a(chǎn)的煤為原料，引進(jìn)世界先進(jìn)的殼牌粉煤加壓氣化技術(shù)，德國林德公司低溫甲醇洗和液氮洗氣體凈化技術(shù)、丹麥托普索公司15MPa低壓氨合成等技術(shù)，年產(chǎn)50萬噸合成氨。其原煤利用率達(dá)99%，噸氨綜合能耗由2.0降低到1.38噸標(biāo)準(zhǔn)煤，大大低于同行業(yè)水平，接近國際先進(jìn)水平。

    該工程總投資16.97億元，建設(shè)期為兩年半。已于2007年8月15日竣工，目前運(yùn)行情況良好。

    為符合國家推進(jìn)重大裝備國產(chǎn)化的戰(zhàn)略政策，同時(shí)為打破國外壟斷，替代進(jìn)口，實(shí)現(xiàn)煤氣化關(guān)鍵大型設(shè)備國產(chǎn)化，云南沾化50萬噸/年合成氨項(xiàng)目采用的殼牌氣化關(guān)鍵設(shè)備和配套的HPHT飛灰過濾器均為國產(chǎn)。本項(xiàng)目設(shè)備規(guī)格和重量均為有史以來最大最重。本項(xiàng)目的甲醇洗滌塔，采用的是厚壁不銹鋼，其直徑、長度和重量均創(chuàng)歷史記錄。本次監(jiān)理的氨壓縮機(jī)、汽輪機(jī)組等設(shè)備，均是國內(nèi)同類產(chǎn)品中的巨無霸。其監(jiān)理的一個重要特點(diǎn)，就是動靜齊全、超限，且材料涉及種類多，至少包括低溫鋼、不銹鋼、雙相鋼、CrMo鋼、硬質(zhì)合金等。

    南京三方選派優(yōu)秀的監(jiān)理人員到各制造單位和現(xiàn)場進(jìn)行全過程監(jiān)理，并根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)為各制造單位提供了無償技術(shù)支持，解決的關(guān)鍵難點(diǎn)有以下幾方面。

    殼牌氣化關(guān)鍵設(shè)備，主要由氣化爐、激冷管、導(dǎo)管等內(nèi)件組成。設(shè)備材料特殊，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，公差尺寸要求嚴(yán)格，殼體與內(nèi)件有嚴(yán)格的裝配組裝要求。公司上下從每一個細(xì)節(jié)入手，支持制造單位逐步破解一道道難題。如，從接管的號線工具就開始控制，要求制造單位號線采用經(jīng)計(jì)量合格的同一把帶修正參數(shù)的一級尺進(jìn)行號線操作，拉尺時(shí)采用規(guī)定的拉伸力，確保號線合格。值得一提的是，氣體反向室斜接管號線檢查時(shí)，監(jiān)理人員首先發(fā)現(xiàn)了號線問題，進(jìn)行了及時(shí)修正，避免了巨大的財(cái)產(chǎn)損失。

    HPHT飛灰過濾器，其制作難度不在氣化爐之下，主管板的制作、組合管板的制作、陶瓷濾芯固定格柵的制作、文丘里裝置的制作要求精度都非常高，若精度不夠，將直接影響以后的生產(chǎn)工藝。為此，南京三方建議制造單位成立各個項(xiàng)目的課題組，監(jiān)理人員加入到各個課題的研制過程中，充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，提供合理化建議和意見，不但是監(jiān)理，更是良好的咨詢師。把好每一道關(guān)，作好每一個工藝細(xì)節(jié)，嚴(yán)格按制定的工藝文件制造，最終成功制造出國內(nèi)最大的飛灰過濾器。

    不銹鋼容器，特別是厚壁不銹鋼容器的制作，也是一大重點(diǎn)和難點(diǎn)。針對設(shè)備的特點(diǎn)，南京三方與制造單位技術(shù)人員一道研究技術(shù)細(xì)節(jié)。制造單位有數(shù)控卷板機(jī)，板材可以不用壓頭，不對稱滾卷下料成型，此為新工藝；橢圓封頭采用分瓣冷成型，然后組焊成一整體；坡口創(chuàng)新，采用“UY”窄間隙焊新工藝；預(yù)先通過系列試驗(yàn)確定不同坡口焊接收縮量，預(yù)變形控制封頭、筒體尺寸。監(jiān)理人員緊盯每一個細(xì)節(jié)，將創(chuàng)新方案監(jiān)督落實(shí)到制作工藝中并督促實(shí)際執(zhí)行，確保了設(shè)備的成功制造。

    該項(xiàng)目的成功之處，在于設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)理近乎完美的配合，充分發(fā)揮了各自的強(qiáng)項(xiàng)。《中國質(zhì)量報(bào)》