本報訊 （王文利 孫浙富 吳孔鳳）日前，山東國大公司氰化尾渣浮選高硫礦擴大性工業試驗項目達到預期效果。在擁有自主知識產權的基礎上，該公司對提金尾渣綜合利用技術的工藝技術條件優化改進，取得了成功。

    冶煉后的尾渣處理一直是黃金冶煉企業的重大難題。在提取金、銀、銅等主要金屬后，尾渣中還含有硫、鐵等有價元素。這些尾渣，含硫高的被低價銷售到硫酸廠家生產硫酸，含硫低的則堆存在各冶煉企業尾礦壩內。由于含有氰化物，企業必須投入相應的人員、材料及費用，以保證含氰尾渣不會造成揚塵、污染。

    自2004年以來，山東國大公司將冶煉后尾渣綜合回收處理列為重點攻關項目，組織技術人員進行浮選高硫礦焙燒鐵精礦研究開發。通過大量的小型試驗，在此基礎上，結合生產現場、生產設備等實際情況，相關人員根據氰化尾渣的原料選擇、浮選處理礦量變化、浮選藥劑制度改變等問題，加強了對試驗的跟蹤和檢測。同時，對跟蹤結果及時交流，以達到及時指導、與工業試驗同步的目的。技術人員、現場管理人員駐守生產現場，及時查找影響工業試驗效果的關鍵條件，并不斷予以改進。

    經過近1個月的工業試驗，氰化尾渣浮選高硫礦取得了較好效果。數據表明，氰化尾渣經過預處理，浮選出的硫精礦含硫達到預期指標，符合焙燒產出鐵精礦的標準，浮選尾礦含硫降到理想指標，硫的回收率達到92%以上，且所用藥劑經濟易得，生產成本低廉。浮選后，所得的高硫精礦直接進入焙燒系統，用于煙氣制酸，余熱發電，焙砂作為鐵精礦直接出售。《中國質量報》