過程控制不放過每一個節點

    ——電能（北京）工程監理公司設備監理紀實

    □ 朱江海 楊秀琴

    電能（北京）工程監理有限公司（以下簡稱電能監理）在設備監造過程中，本著“質量第一，用戶至上”的原則，嚴格認真執行公司質量管理體系，采取多項有力措施，在業主單位、制造廠有關方面的大力支持配合下，圓滿完成多項設備監造工作。

    電能監理是中國電能成套設備有限公司（以下簡稱成套公司）的全資子公司，成套公司是中國電力投資集團公司（以下簡稱中電投集團）的全資二級單位。雖然電能監理背靠中電投集團的產業優勢，業務有集團公司的項目支撐，但監理公司始終如一地秉承市場規則，在多年的設備監理過程中不斷積累經驗、摸索監理方式，探求有效監控設備質量的方法，樹立全心全意為業主服務的意識。

    設備質量的主體雖然是制造廠，但是有設備監理來跟蹤設備生產的全過程，監督制造廠履行同約定，按相關標準執行工藝流程，使設備生產過程可控。在某電廠2×1000MW超超臨界燃煤機組工程監造過程中，高壓外缸水壓試驗出現多次爆缸的問題。電能監理在第一時間將問題發生過程以專題簡報形式發送至某項目電廠后，同時向制造廠發出監造通知單，要求制造廠盡快組織進行原因分析，并提出處理方案。雖然此部件毛坯為外購件，且不屬于監理工作范圍，但是為了確保備用缸的質量，電能監理人員要求參與高壓外缸毛坯生產關鍵節點的檢查和見證。制造廠給出多種原因不接受監造，但電能監理方人員依然通過多種方式，了解了備用毛坯的工藝、質量、關鍵節點的控制等信息。通過與該型進口缸毛坯工藝控制的比對，提出了對現行工藝控制的質疑。后通過鑄件廠的整改，確保了該項目順利投產。

    在該節點的處理過程中，電能監理將監造觸角延伸至鑄件廠，將監造節點前移到其生產工藝和加工進度等方面，這種工作方式，為電廠的如期投產爭取了時間。在監理的過程中，電能監理人員全天候跟蹤，配合集團公司、業主和主機廠，提出處理建議和協調交貨進度。

    電能監理不拘泥于現有國內監造模式，嘗試使用檢測手段，深化服務內容。在鍋爐設備監造期間，監造人員不僅嚴格按照既定的質量檢驗計劃對鍋爐鋼材、管件材料、工廠及分包廠家的質量體系、加工人員資格、加工質量認真把關和控制，還使用無損檢驗設備對水冷壁和集箱等容易出現問題的部件進行抽樣檢查，沒有發生過因為現場復檢材料和焊接質量問題退貨及返修現象。

    電能監理從事設備監造工作10多年，擁有一批諳熟專業技術和監造工作的技術團隊，在設備出現質量問題時，往往能給出獨到的建議。如某循環水泵在出廠試驗時，效率一直達不到合同約定要求，制造廠多次反復調試，一直找不出原因。公司監造人員參與見證的同時積極參與問題原因的分析，在分析總結在其他制造廠監造的經驗后，大膽提出葉輪在設計上的缺陷，并經業主單位和制造廠統一會商后，根據公司的建議調整了葉輪的設計參數，問題迎刃而解。

    設備監造工作的好壞，也取決于信息是否暢通。為了達到設備在保證質量的同時，還要滿足現場的安裝需求，催交和協調現場安裝急需的部件，為此電能監理必須了解現場安裝進度和生產進度，同時還要了解設備在現場的安裝情況，以便督促制造廠及時進行現場服務。

    某項目監造執行過程中，在公司領導的支持下，電能監理科學組織、超前謀劃，與某項目發電廠和設備制造廠緊密配合，在三大主機和主要設備的進度和質量控制上保證了1#機組從主廠房澆筑第一罐混凝土到并網發電，僅用時13個月28天的時間，創造了目前660MW超超臨界機組建設速度的標桿。

    《中國質量報》